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不锈钢冲压件:不锈钢件拉伸件真空退火热处理

发布日期:2021-10-12 10:13:59作者:东台市汇胜不锈钢制品有限公司浏览次数:13

  不锈钢冲压件:不锈钢件拉伸件真空退火热处理

  东台市汇胜不锈钢制品有限公司总结如下:

  

不锈钢冲压件:不锈钢件拉伸件真空退火热处理


  技术具体描述:

  将组织偏离平衡状态的刚健加热到合适的温度,经过一定时间保温后缓慢冷却(一般为随炉冷却),以获得接近平衡状态组织的热处理工艺成为退火。其主要目的如下:

  1、调整硬度以便进行切削加工。经适当退火后,可使工件硬度调整到170~250HBS,该硬度具有很好的切削加工性能。

  2、减轻钢的化学成分及组织的不均匀性(如偏析、等),以提高工艺性能和使用性能。

  3、消除残余内应力(或加工硬化),可减少工件后续加工中的变形和开裂。

  4、细化晶粒,改善高碳钢中碳化物的分布和形态,为淬火作好组织准备。

  退火工艺类型很多,常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火及再结晶退火等。不同退火的加热温度范围的工艺如图所示,它们有的加热到临界点以上,有的加热到临界点以下。对于加热温度在临界点以上的退火工艺,其质量主要取决于加热温度、保温时间、冷却速度及等温温度等。对于加热温度在临界点以下的退火工艺,其质量主要取决于加热温度的均与性。

  退火工艺的分类:

  1、完全退火(又称重结晶退火)是将亚共析钢加热到Ac1以上30~50℃,保温一定时间后随炉缓慢冷却或埋入石灰和砂中冷却,以获得接近平衡组织的一种热处理工艺。它主要用于中碳钢,其主要目的是细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性能。过公析钢完全退火,加热温度在Accm以上,会有网状二次渗碳体沿奥氏体晶界析出,造成钢的脆化。

  2、等温退火是将钢件或毛坯加热到高于AC,(含碳0.3~0.8%亚共析钢)以上30~50℃或Ac,(含碳0.8~1.2%过共析钢)以上10~20℃的温度,保温适当时间后较快地冷却到P区的某一温度,并等温保持,使A转变为P组织,然后缓慢冷却的热处理工艺。

  完全退火所需时间很长,特别是对于某些A比较稳定的合金钢,往往需要几十小时,为了缩短退火时间,可采用等温退火。等温退火的等温温度(Ar1以下某一温度)应根据要求的组织和性能由被处理钢的C曲线来确定。温度越高(距A1越近)则P组织越粗大,刚的硬度越低;反之,则硬度越高。

  3、球化退火是将钢件加热到Ac1以上20~30℃,充分保温使未溶二次渗碳体球化,然后随炉缓慢冷却在Ac1以下20℃左右进行长期保温,使P中渗碳体球化(退火前用正火将网状渗碳体破碎),随后出炉空冷的热处理工艺。

  主要用于共析钢和过共析钢,如工具钢、滚珠轴承钢等,其主要目的在于降低硬度,盖上切削加工性能;并为以后的淬火做组织准备。近年来,球化退火也应用于亚共析钢而取得较好效果,并有利于冷变形加工。

  4、扩散退火(或均匀化退火)是将钢锭、铸钢件或锻坯加热到略低于固相线的温度,长时间保温,然后缓慢冷却,以消除化学成分和组织不均匀现象的一宗热处理工艺。扩散退火加热温度为Ac3以上150~250℃(通常为1100~1200℃),具体加热温度视钢种及偏析程度而定,保温时间一般为10~15h。扩散退火后钢的晶粒非常粗大,需要再进行完全退火或正火。由于高温扩散退火生产周期长、消耗能量大、生产成本高,所以一般不轻易采用。

  5、去应力退后是将钢件加热到低于Ar1的某一温度(一般为500~650℃),保温,然后随炉冷却,从而消除冷加工以及铸造、锻造和焊接过程中引起的残余内应力而进行的热处理工艺。去应力退火能消除内应力约50~80%,不引起组织变化。还能降低硬度,提高尺寸稳定性,防止工件的变形和开裂。


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